>
行业资讯
新闻分类
圆顶阀的工作过程及特点介绍

圆顶阀的工作过程及特点介绍

圆顶阀阀芯是球形圆顶,在开关过程中,球形阀芯与橡胶密封圈之间保持约0.5~1.2mm的间隙,使阀芯与橡胶密封圈能够以一种无接触的方式运动,目的在于避免阀芯与橡胶密封圈之间的摩擦,减少磨损。圆顶阀门的气动执行元件为90度旋转摆动气缸,通过转轴带动圆顶阀门的阀芯旋转。
陶瓷排渣止回阀性能的特征

陶瓷排渣止回阀性能的特征

陶瓷排渣止回阀性能特点   1 适用于输送渣水混合物介质的管路上作为止回装置   2 结构紧凑,安装维护方便   3 闸板、阀座密封面材料采用结构陶瓷制造,耐磨损、耐腐蚀、抗高温蠕变和热震性,可实现长寿命免维护   4 耐磨性好,使用寿命长 陶瓷排渣止回阀可大大的提高工业管道系统的流畅性,密封性。提高配套设备运行系统的安全性,稳定性,对环保节能,环境保护将起到积极的推进作用。结构陶瓷材料变型量少,抗拉强度、抗压强度、硬度都非常高,在化工,煤炭,石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求,主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况。传统的金属阀门急需从材料、设计及加工工艺等方面的彻底革新。 将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷阀使用高性能结构陶瓷,它具有良好的自洁性,超耐磨,强腐蚀,自润滑性强,使用寿命长,使用环境广,尤其适合用在化工行业。
气动陶瓷球阀的优势有哪些?

气动陶瓷球阀的优势有哪些?

气动陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域,尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况,陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境,尤其突出的特点是超长的使用寿命,陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门 气动陶瓷球阀解决了FGD工况存在的高腐蚀,高固含量磨损两大问题。由于先进陶瓷材料本身所具有的高硬度,高强度、高耐磨性及良好的防腐性能,可大大提高阀门的耐腐蚀、耐磨损冲刷,以及耐高温性能,大大延长了阀门的使用寿命,从而延长了工作周期,提高了工作效率,节约了维修成本。在石灰石浆液、石膏浆 液废水的调节过程中,气动陶瓷球阀是目前理想的阀门,是好的进口产品替代品,具有极高的推广价值。 气动陶瓷球阀结构特点,彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极高.,使用寿命长。操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空压力都可应用。由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。  
圆顶阀常见故障及解决方法!

圆顶阀常见故障及解决方法!

圆顶阀是一种新型的快速关闭阀门,它采用国际先进的气封式结构,阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触,密封圈采用特殊配方橡胶制成,应用于粉状物料的密封,是气力输送系统中的关键部件,广泛应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域。   圆顶阀常见故障及解决方法: 1、浇注料剥落磨损;  解决方法:采用密实度高、强度大、有足够耐腐蚀和耐磨性能的浇注。 2、阀板断裂损坏。  解决方法:在阀板上包上一层特殊材料,它在1500℃内是不会炭化的,可以吸收阀板在高温中产生的应力,这样阀板和浇注料就不会产生裂痕和剥落,从而延长阀板的使用寿命。  3、阀板变形卡死;  解决方法:可考虑用0Cr2520高温钢制作成网格状阀板结构,然后加上浇注料,使阀板浇注料前后成为一体,增加了阀板的机械强度。   
陶瓷球阀行业应用有哪些?

陶瓷球阀行业应用有哪些?

     纯碱工业是重要化学原料工业,纯碱产品是保障国民经济发展基本工业原料。我国纯碱产品纯碱市场上有着较强竞争力。国家“十五”乃至更长时期内,将有机原料、合成材料、新技术、精细化工及传统“两碱”等列为化工“十五”计划和未来15年规划重点。       目前我国纯碱企业主采用氨碱法和联碱法进行生产。氨碱法是以盐和石灰石为主要原料,以氨为中间辅助材料生产纯碱方法。盐水精制工序,粗盐水中Mg2+、Ca2+反应生成Mg(OH)2和CaCO3,形成盐水泥,盐水泥与蒸馏废液混合经澄清或压滤废清液(L1)排放,固态渣(S1)堆存。原盐用水(或海水)溶解成为粗盐水后,精制去除粗盐水中Ca2+和Mg2+杂质,精制后盐水吸氨塔吸收氨生成氨盐水,氨盐水碳化塔内吸收二氧化碳,生成NaHCO3悬浮液,悬浮液经真空过滤机到滤饼煅烧后即为纯碱产品,煅烧生成二氧化碳气体返回碳化塔使用;过滤到母液加入石灰乳送往蒸氨塔蒸馏回收氨,回收氨用于吸氨塔制备氨盐水。      联碱法是以自合成氨装置生产氨和二氧化碳及原盐为原料生产纯碱并联产氯化铵方法。制取纯碱过程,氨母液Ⅱ和二氧化碳碳化塔内碳酸化后,生成NaHCO3悬浮液,真空过滤后母液送Ⅱ过程, 滤饼煅烧后即为纯碱产品;制取氯化铵过程,来自真空过滤机母液经吸氨、换热后,冷析结晶器中析出氯化铵晶浆,冷析后母液盐析结晶器中加盐继续析出氯化铵晶浆,盐析后母液再经换热、吸氨、澄清后制合格氨母液Ⅱ,送往Ⅰ过程。冷析和盐析过程析出晶浆,经稠厚、离心分离、干燥到氯化铵产品。   这两种生产工艺,纯碱和氯化铵生产过程中,都存工艺流程长,系统母液温度较高,中成分复杂,含氨和高氯根,并含有数量含钙、镁固体物,尤其对废弃排放物环保处理时,设备管道等腐蚀、磨损极为严重,设备等故障、检修频繁产生。提高设备抗腐蚀、耐磨损性能对设备稳定运行极为重要。尤其作为流体控制部件阀门更是首当其冲。
陶瓷阀门的优点及如何延长使用寿命?

陶瓷阀门的优点及如何延长使用寿命?

如何延长使用寿命? 1、清洗管道   管路中的焊渣、铁锈、石灰浆液凝固的渣子,铁丝,布条等在节流口、导向部位造成陶瓷阀门堵塞或卡死使阀芯碎裂。 2、增大口径提   在相同流量的情况下,陶瓷阀门口径越小,流体的流速越快,介质对陶瓷阀门芯和密封件的冲蚀也就越厉害。 3、转移破坏位置   把陶瓷阀门破坏严重的地方转移到次要位置,以保护阀芯阀座的密封面和节流面。 4、改变阀结构   为了陶瓷阀门的结构更加合理,改成了现在常用的三片式结构。 5、增大开度工作   优点   (1)陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,对环境保护将起到积极的推进作用。   (2)制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。   (3)采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。   (4)陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修更换次数稳定性,提高配套设备运行系统的安全性,减轻工人的劳动强度,节约设备修理费用。   (5)陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,同时能最大限度的杜绝泄露,对环境保护将起到积极的推进作用。   (6)制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
上一页
1
2
...
4